塑料托盤翹曲的原因分析
塑料托盤翹曲不僅直接影響托盤的使用，同時對于塑料托盤的使用壽命也有很大的影響。
塑料托盤等注塑塑料制品收縮不均勻，往往導致內應力分布不均勻。如果該應力超過塑料部件的剛性，塑料件會引起翹曲和變形，影響塑件的尺寸不準確性。注塑塑料托盤收縮不勻的幾大原因，你知道嗎？塑料托盤為什么會翹曲？
1、成型溫度
塑料托盤消費成型時，需求先對原料中止加溫，構成模板，中止模具后，中止冷卻定型。這個程序的問題，要依據不同資料，科學把控。不同的消費設備和工藝，區別也很大，要廠家依據理論狀況來調整。
2、使用顏料
塑料托盤消費加工時，為了更好的視覺效果，需求運用色粉等顏料。假定是有機顏料，則在模胚定型的過程中，促進資料的結晶過程。資料的分子能否構造對稱，會影響顏料對塑料托盤的影響，不好的資料會讓托盤發作收縮的現象。
3、塑料托盤的厚度
塑料托盤較厚區域，冷卻和包裝更困難，需要長的冷卻時間，包裝效果不佳。
即使是塑料零件的厚度也會提高收縮率。如果塑料托盤的肉厚不均勻分布應該由于被視為收縮差包裝引起翹曲是否塑性變形的冷卻效果，并引起在過渡區域濃度的肉的應力。
4、成型條件與變形
相關的變形的成型條件，特別注意必須注射和壓力保持時間。注塑速度冷卻時間，模具溫度的控制。如果注塑塑料托盤成型產品的使用溫度較高，有時會出現收縮后變形或尺寸變化的問題。模具溫度應根據這些因素考慮進去來確定。
5、注塑及保壓時間
如果注塑塑料托盤的注塑時間，小于閘門關閉時間，也會出現變形的情況。在實際的加工生產中，以通過改變注塑速度，來控制塑料托盤的變形情況。
6、塑料結晶度
熱塑性塑料資料有結晶和無定型這兩種。假定是結晶型，分子排列很劃一，緊密，模胚冷卻定型時，有一個變化的流程。而無定型的塑料分子排序就比擬亂，在冷卻定型時，沒有晶核到晶粒的生長過程。
從視覺上來說，結晶型塑料托盤的資料常常為不透明或是半透明的，而無定形塑料是透明的（ABS除外）。
當然同類型的顏料，不同的消費廠家工藝不一樣，消費的顏料粒徑也不一樣，粒徑大小也會影響收縮翹曲。
7、結晶的外形
顏料的結晶不同廠家的狀態可能都有區別，塑料托盤廠家在消費加工的時分要留意了。像針狀或棒狀的顏料結晶，在消費時，它的長度方向，可能會順著樹脂活動中止排列，因此產生塑料托盤收縮的現象。
通常倡議大家選擇無機顏料，由于它是球形結晶。無論哪個方向，排列都是分歧的，所以無機顏料很少會發作收縮翹曲的問題。
這也是結晶型塑料在注塑消費加工時，更容易發作收縮的緣由。收縮翹曲只發作在運用結晶型塑料制品里面，也與顏料的粒徑有關。
8、冷卻速度不同
冷卻速度小于緩慢冷卻，通過分子冷卻速率時間設置成較大的收縮率）
定向高分子鏈在流動方向和垂直流動方向上的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。稱為收縮方向。
分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，減少定向收縮引起的翹曲
尺寸不同簡單來說尺寸大者收縮量大。
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